推动使用首选的零件和供应商

      与竞争对手不同的是，成功的公司在盈利率、快速增长和产品上市时间方面占有优势。 这些成功的公司有何共同之处？

      许多公司均具有元件和供应商管理过程，能从产品设计一开始就选择“正确的”零件。 这些公司均接受这一简单的事实： 一旦新产品进入制造阶段，产品成本和变换成本通常即已固定。 通常，在新产品的成本结构中，超过 70% 的成本在制造第一台样机之前即已固定。 通过让设计师能够及早访问企业数据和供应链数据，这些公司能让其产品设计师作出更好的决策，并且减少了不必要地增加新的零件和供应商的情况。因此，他们能享受到更快的产品上市时间、更低的产品成本、更少的合规问题，以及提高的质量和可制造性。

      是什么阻碍了您的公司取得这些成果？ 是否拥有存储在多个应用程序中的互不关联且过时的零件库？功能不足的搜索工具使得创建新零件比查找现有的零件更容易？ 找到零件时，数据丢失、错误或不一致？ PTC Component & Supplier Management 系统可以提供帮助。

      通过使用 PTC 的产品开发系统 PDS 来有效重复使用首选的零件，公司在这方面取得显著改善。 用户利用元件管理系统中的快速分类搜索功能，可快速找到所需的零件。零件得到标准化，以便于精确地进行比较，而且零件包含功能、供应链和合规信息，使用户能轻松作出“正确的”选择。 会为每个重要的采购方案保持供应商首选项。如果需要新的零件，则新零件的请求过程是完全自动化、简单和受控的。 现在，采购和设计团队的步调一致，使设计者能够一开始就选择正确的零件。