解决方案 

DMG MORI 是机床、车削中心、镟床、超声波和激光加工机的全球制造商 DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT 的一个品牌。德国 DMG MORI SEIKI 集团旗下有很多公司，例如 DECKEL MAHO、GILDEMEISTER、GRAZIANO、SAUER 和 FAMOT。

Metalltechnik Vils 最近从 DMG MORI 购买的产品是 DMC 80 U duoBLOCK® - 用于加工复杂零件的 5 轴铣削中心。“duoBLOCK® 是合适的，”该公司的商务总监 Christoph Allgaier 说，“我们现在可以将产能最大化。此外，如果订单发生变更，我们能在一天之内快速灵活地做出响应。过去，任何位置的员工完成这项工作都要一到两周的时间。”

创造力 

最新一代的 DMC 80 duoBLOCK® 具有很多新的特色：较长的轴行程、较高的工作台负载、高容量的工具变换器。设计师还引入了反应迅速、节省空间的随行夹具交换装置和较大的工作区域，方便放置多台大型夹紧装置或加工大型零件。

若要提高品质、精度和上市速度，DMG MORI 必须采用适当的设计工具。DECKEL MAHO 的研发部主管 Hans Gronbach 博士断定，他们需要 PTC Creo 才能做到。

“我们是第一家提供 5-轴加工的公司，现在我们提供的加工精度更高，加工设备更新。我们现在所获得的创新速度很大部分是 PTC Creo 和 PTC Windchill 的功劳。

 工作效率

在机加工领域，工作效率通过精度的可靠性度量，这意味着加工中心每次必须加工出精度达到几微米的零件。精度是否可靠通常取决于机器的硬度或刚度。

利用 PTC Creo Simulate，最新的 duoBLOCK® 设计在动态和静态质量方面得到了优化。“我们将动态质量（运动件的质量）减少了近一半，并增加了静态质量。这使我们提高了稳定性、保证了持久精度并降低了整体能耗。”设计团队主管 Roland Köchl 说。

PTC Creo 支持 3D 虚拟原型设计，使 Köchl 之类的设计师及其团队能够在详细设计过程的早期，甚至是制作第一个实体零件之前测试 duoBLOCK® 的各种结构属性。

结果如何？该团队在设计过程的早期就确认和验证了 duoBLOCK® 设计，由此降低了对实体原型的需求并制造出了一流的机器。

团队合作
 

多个设计师共同处理新机器的开发并负责整台机器的不同零件。通常，每台机器分为八个主要子组件，如自动工具变换器或铣头。

利用 PTC Creo 和自顶向下的设计，每个设计师都能创建当前为 3D 形式的子组件，载入变化以评估日进度，以及即时识别和解决问题。

“通过使用 PTC Creo 及其验证功能，”Köchl 说，“我们可以检查不动件之间以及运动件之间是否都没有互相碰撞或接触。这帮助我们降低了对实体原型的需求。此外，PTC Windchill 还将确保团队正在处理最新版本的设计数据，并且所有变更都得到跟踪。”

利用 PTC Creo，工程团队不再需要创建 2D 技术图纸。“他们不需要，”DECKEL MAHO 的制造主管 Reinhard Musch 说，“3D 模型更容易让团队理解更精确，并能直接用于制造 - 它非常高效。”

灵活性

最新一代的自动工具变换器 duoBLOCK® 基于多轮设计，能够支持多达 400 台机床，并且只需一秒就能完成工具更换。以前，一瞬间换掉 400 个工具的变换器是不可能实现的，因为研发时间过长，成本也过高。

Michael Trenkle 设计了自动工具变换器。他将此归功于 PTC Creo 的有效性。

“利用 PTC Creo、骨架模型、布局、零件的参数族、模拟和布线功能，我们从概念快速创建了详细模型并确保了最大程度地降低对实体原型设计的需求。我们在构想创意方面变得更灵活。”

结果 

通过放弃其陈旧的基于 2D 的方法并转而采用 PTC Creo，机器从概念到投产的过程只需 14 个月（比之前减少了 16 个月）。凭借更高的准确性和持久的精度，duoBLOCK® 成为了非常高效的加工中心。

该软件有三个优点在为团队节约时间：尽早且持续的 3D 设计验证和评审、更少的实体原型、将 3D 模型发送给制造方和合作伙伴。

对 Metalltechnik Vils 这样的公司来说，拥有像 duoBLOCK® 一样优越的机器意味着能够获得更多业务。而填写得满满的订货薄是公司继续生存发展下一个 100 年的有力保障。